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（1） 料筒温度 

树脂温度通常比料筒设定温度高 10～20℃。 

事先测定所使用的射出成形机的性能。 

Iupilon／NOVAREX 的一般成形温度为 260～320℃。但是，深色着色品 尽量设定为低温。 

料筒温度的设定一般为，料斗侧设定为较低 10～20℃，沿料斗到喷嘴处逐渐递增。在使用高粘度牌号等，对

螺杆的回转扭矩造成过高负荷的情况下，会相反地设定料斗侧较高。 

另外，成形温度的选择也应该考虑到成形周期，即树脂在料筒内的滞留时间。选择成形机时，成形机的射出

能力应符合成形品的重量与成形条件，以便极力缩短滞留时间，防止树脂的热劣化。需要注意喷嘴温度对树

脂的漏溢（流涎）以及成形品的冷变形产生微妙的影响。 

（2） 射出、保持压力 

射出压力与保持压力在成形品未发生凹痕及真空泡的情况下，尽可能设定为较低值。 

但是如 Iupilon／等熔融粘度较高的树脂，不将压力提高到一定值以上，会由于树脂在流动过程中的压力损失

导致无法填满模具内部，可以在模腔充填过程结束后立即降低压力，低压程度以不产生凹痕为宜。 

进一步为减小树脂的成形收缩可适当提高压力，但是从成形品中残留的压力及脱模的视点出发，应尽可能保

持设定低压。 

（3） 射出速度 

射出速度如 2･2-1 图所示，射出速度越快流动距离越大，所以薄肉成形品应高速充填，但是高速充填会导致

易产生流痕及飞边等不良。 近的射出成形机可对射出速度进行多段控制（程控射出），可按照成形品的形状

及浇口来改变速度，同时控制充填与外观两方面。 

速度程控的基本如下所述： 

（a） 通过流道、浇道部分时应使用高速。 

（b） 浇口部与产品部的初期充填阶段及充填完成时，应使用低速。 

（c） 通过复杂型模芯及定位销部分时，应使用低速。